Все битумные мастики подразделяются на две большие группы: однокомпонентные и двухкомпонентные, последние нуждаются в добавлении отвердителя, чтобы свойства материала могли проявиться в полной мере.
Горячие мастики отличаются экономичным расходованием материала, качеством сцепления с различными поверхностями и низкой стоимостью, однако по сравнению с холодными более сложны в работе и обладают высокой пожароопасностью. Кроме того, горячие мастики не дают усадки и достаточно быстро затвердевают, не создавая пористой поверхности.
Перед нанесением горячей мастики требуется подготовить рабочую поверхность, выполнив ее грунтовку и обеспечив возможность поверхности полностью высохнуть. Работы крайне желательно проводить в сухую погоду, но температура воздуха может быть и отрицательной.
По составу различают несколько видов мастик горячего типа
-
Однокомпонентная битумная мастика чаще всего используется в процессе организации фундаментов;
-
Битумно-резиновая мастика, с добавлением в битум резиновой крошки, идеально подходит для мягкой кровли и обладает повышенной пластичностью и водонепроницаемостью. Используют такую разновидность мастики и для закрепления стройматериалов. Битумно-резиновая мастика горячего применения производится только в заводских условиях;
-
При добавлении в битум низкомолекулярного полиэтилена получают битумно-полиэтиленовую мастику. Такой материал можно произвести прямо на объекте строительства. Используют полимер-битум в производстве асфальтовых плит, склеивания слоев гидроизоляции или рулонов кровли.
-
Самыми дорогостоящими являются полимерные мастики. Они отличаются от других разновидностей горячих мастик повышенными показателями гидроизоляции, не боятся ультрафиолета и устойчивы перед механическим воздействием. Срок службы такого материала – не меньше 20 лет.
Подготовка горячих мастик к работе
Необходимость приготовления горячей мастики можно назвать ее самым главным недостатком. Процесс этот требует времени, сил, и сопряжен с риском травматизма на строительном объекте. Битумную крошку загружают в емкость с толстыми стенками и нагревают до плавления. Как только масса перестает пениться – раствор готов к применению. Теперь следует затушить огонь, добавить керосин и крошку асбеста. Нанесение возможно как ручным способом – на небольшие участки, так и при помощи компрессора – для объектов большой площади. Специалисты считают, что слой мастики не должен быть менее 1 см, поэтому наносить ее необходимо в несколько слоев.
